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    產(chǎn)品名稱(chēng):燃燒管理控制系統

    產(chǎn)品型號:Autoflame MK7

    更新時(shí)間:2024-06-06

    產(chǎn)品描述:英國克蘭工廠(chǎng)始創(chuàng )于1878年,具有120多年悠久的鍋爐生產(chǎn)歷史,是世界上zui早設計制造燃油燃氣鍋爐的廠(chǎng)家之一,不僅在英國鍋爐界具有舉足輕重的地位,而且在世界火管鍋爐的發(fā)展*也是舉世*的“帶頭羊"。
    歷*zui高年生產(chǎn)量數千臺,其設計生產(chǎn)的燃油燃氣鍋爐產(chǎn)品成功地銷(xiāo)往世界各地,并以?xún)?yōu)良的產(chǎn)品性能和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量享譽(yù)世界。英國考克蘭鍋爐是*家獲得中國勞動(dòng)部頒發(fā)的火管鍋爐進(jìn)口許可證的國外廠(chǎng)家。

    Autoflame MK7燃燒管理控制系統的詳細資料:

    Autoflame MK7燃燒控制器及功能介


    MM 微調節/火焰保護

    • 燃料/空氣比控制

    • 控制多達4個(gè)定位馬達和2個(gè)變速驅動(dòng)(VSD / VFD)

    • 4個(gè)獨立燃料程序

    • 溫度和壓力的全可調PID荷載控制

    • 外加電壓/當前荷載控制和設定點(diǎn)調節

    • 各種鍋爐荷載探測器

    • 雙燃燒器功能

    • 與控制頻率驅動(dòng)器*兼容

    • 燃料流量計功能

    • 內焰保護 – 帶紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)自檢的*火焰監控

    • 燃氣閥組泄露監督和燃氣壓力監測

    • 氣壓校對和監測

    EGA 廢氣分析(選項)

    • 3個(gè)參數均衡調整:O2,CO2和CO

    • O2, CO2, CO, NO的分析,廢氣溫度,效率和ΔT

    • NO2和SO2的可選分析

    • 執行重新校準,更換電池,用戶(hù)設置和獨立運行的本地數據顯示

    • O2, CO2, CO, NO和排氣溫度的上限/下限/極限

    • 六個(gè)4-20mA輸出信號與其他控制/圖表記錄器進(jìn)行數據交流

    IBS 智能排序鍋爐(優(yōu)先/滯后控制)

    • 系統將通過(guò)優(yōu)先/滯后的荷載分配來(lái)排序熱水鍋爐和蒸汽鍋爐

    • 通過(guò)系統中的用戶(hù)選項來(lái)根據實(shí)際使用情況充分調整控制

    • 用于隔離閥門(mén)或水泵的系統控制

    • 通過(guò)時(shí)序和壓力補償或水溫自動(dòng)調節器為滯后鍋爐設定虛構設定值和進(jìn)行待機加熱。

    DTI 數據傳送介面(選項)

    • 系統將收集現場(chǎng)多達10個(gè)微調節模塊,10個(gè)EGA模塊,10個(gè)模擬I/O模塊和10個(gè)數字I/O模塊的運行數據。數據通過(guò)RS232/485數據傳輸鏈接傳輸到運行WinPC DTI或建筑物管理系統(BMS)的本地計算機上。

    • 調制解調器兼容軟件可遠程給出信息和控制鍋爐房的運行。

    • 兼容MODBUS和Johnson’s Metasys

      WL 水位控制

    • 全調節水位控制,包括所有安全設置,第2低水位,第1低水位,第1低水位預報警,高水位預報警和高水位。

    • 15 First Out Annunciation inputs

    • 自動(dòng)底排污

    • 表面排污管理 (TDS – 全溶解固體)

    • 蒸汽流量計

    IIF O2 界面模塊

    • 與現有的在線(xiàn)O2分析器通過(guò)4-20mA進(jìn)行面接

    PCC PC兼容

    • 從微調節模塊下載所有的調試數據

    • 向微調節模塊上傳調試數據

    I/O 數字&模擬 輸入/輸出 模塊

    • 可設置這些模塊來(lái)為DTI系統輸入和輸出數據

    • 模擬模塊有6個(gè)4-20mA輸入輸出

    • 可對應具體使用對所有輸入/輸出做標記,以及安排警報狀態(tài)或只監視狀態(tài)。


    1.1.3微調節系統比較


    制造商

    Autoflame

    Autoflame

    產(chǎn)地

    英國

    英國

    標準硬件特征

    Mk 7 EVO

    Mini Mk 7

    是否集成火焰

    保護和燃燒管理

    變速驅動(dòng)器

    信號通道數量

    2個(gè)

    1個(gè)

    顯示類(lèi)型

    10.4"彩色觸摸屏

    20x4線(xiàn)LCD

    獨立燃料配置

    方案的數量

    4

    2

    是否110VAC

    或230VAC版本

    是(自動(dòng)轉換)

    硬件外殼標準

    粉末敷層焊接的鋼鐵

    粉末敷層焊接的鋼鐵

    硬件外殼等級

    NEWA 4-IP65

    NEWA 4-IP65

    關(guān)于遠程裝置

    的獨立顯示

    無(wú)

    無(wú)

    小鍵盤(pán)上的功能數量

    觸摸屏

    20


    顯示信息



    鍋爐鎖定歷史

    (時(shí)間和日期)

    運行小時(shí)數和

    啟動(dòng)周期數

    出錯診斷和

    完整消息顯示

    7天時(shí)鐘功能

    配置方案編排順序

    從高到低

    從高到低


    伺服馬達信息



    在任一時(shí)間點(diǎn)所使用的伺服信號通道的

    數量

    4+2 VFDs

    3+1VFD

    伺服馬達控制電壓

    230 & 24伏特

    230 & 24伏特

    標準伺服馬達

    的zui大扭矩

    11 ft.lbf 15Nm

    11 ft.lbf 15Nm

    工業(yè)伺服

    馬達控制電壓

    230 & 120伏特

    230 & 120伏特

    工業(yè)伺服馬達

    的zui大扭矩

    295ft.lbf 400Nm

    295ft.lbf 400Nm

    馬達轉動(dòng)速度可調

    伺服的外殼材料

    鋼鐵

    鋼鐵


    傳感器選項和特點(diǎn)



    燃燒器空氣

    壓力感應器

    無(wú)

    燃燒器燃氣

    壓力感應器

    無(wú)

    燃氣閥門(mén)泄露

    測試系統

    無(wú)

    燃氣壓力監督和顯示

    無(wú)

    燃氣高位極限

    和燃氣低位極限監督

    無(wú)

    zui大燃氣壓力

    感應器PSI

    60.0

    不適用

    燃燒器燃油壓力感應器:高值/低值校對

    無(wú)


    鍋爐荷載控制



    鍋爐蒸汽壓力感應器

    鍋爐溫度感應器

    外部荷載感應控制

    2個(gè)可選的內部

    PID響應環(huán)

    無(wú)

    調整比率單點(diǎn)更改

    控制器上的排序指示


    紅外線(xiàn)上傳/

    下載調試數據

    DCS或PLC的

    外部調節控制

    有(4-20mA / 0-10V)

    有(0-10V)

    平行PID和

    外部跟蹤輸入操作

    后置到夜間選定點(diǎn)

    雙選定點(diǎn)用戶(hù)可選

    無(wú)


    煙氣分析



    燃氣均衡調整

    的參數數量

    3

    3

    O2傳感器

    電化學(xué)

    電化學(xué)

    CO2傳感器

    熱條件

    熱條件

    CO傳感器

    電化學(xué)

    電化學(xué)

    NO傳感器

    電化學(xué)

    電化學(xué)

    NO2傳感器

    電化學(xué)

    電化學(xué)

    SO2傳感器

    電化學(xué)

    電化學(xué)

    燃燒效率顯示

    廢氣溫度顯示和極限

    用戶(hù)可定義燃燒極限

    用戶(hù)可定義燃燒參數

    標準本地顯示


    程序設計特點(diǎn)



    密碼保護等級

    多重

    2

    用戶(hù)可配置

    的選項和參數

    選項和參數

    的完整描述

    選項和參數的在線(xiàn)更改

    無(wú)

    本地定位點(diǎn)保護

    從前部小鍵盤(pán)

    調試系統

    調試所需的單獨

    程序設計工具

    無(wú)

    無(wú)

    伺服馬達非單調調試

    在線(xiàn)調節設施

    用戶(hù)可選信號

    通道標簽

    無(wú)

    獨立關(guān)閉位置:

    阻塞位

    獨立FGR關(guān)閉/保持位

    手動(dòng)/自動(dòng)/

    低火焰保持

    界面過(guò)程現場(chǎng)總線(xiàn)/Modbus/Metasys

    Modbus/Metasys

    Modbus/Metasys

    對所有系統組件

    的*自我診斷

    模擬輸入/輸出

    功能 4 to 20mA

    外界溫度補償

    冷態(tài)鍋爐升溫順序

    燃料流量計

    UV監控

    火焰監控類(lèi)型

    連續運行

    紫外線(xiàn)/火焰   開(kāi)關(guān)/紅外線(xiàn)檢測裝置

    紫外線(xiàn)自檢/紅外線(xiàn)自檢

    紫外線(xiàn)/電離棒/紅外線(xiàn)檢測裝置

    紫外線(xiàn)自檢/紅外線(xiàn)自檢

    基于視窗操作

    系統的監控軟件

    CEMS軟件選擇

    標準優(yōu)先/

    滯后控制器:

    熱水&蒸汽


    水位控制和擴展PCB:



    全調節閥門(mén)水位控制

    無(wú)

    水泵開(kāi)啟/

    關(guān)閉水位控制

    無(wú)

    電容探頭測量水位

    無(wú)

    15 First Out Annunciation Inputs

    無(wú)

    全溶解固體(TDS)管理

    無(wú)

    蒸汽/熱流動(dòng)測定

    無(wú)

    底部/柱體 排污

    無(wú)

    并聯(lián)開(kāi)關(guān)體系

    無(wú)


    1.2微調節(MM)

    要實(shí)現任何一個(gè)鍋爐運行的*效率,有兩個(gè)要求極為重要。*個(gè)要求是空氣對燃料比要保持zui低來(lái)確保在燃燒頭設計的極限范圍之內的充分燃燒,并且一旦達成這些設置,它們應能無(wú)限重復并保持*的準確率。第二個(gè)要求是鍋爐的目標溫度和壓力由燃燒系統監控,且在任何時(shí)候要燃燒精準的燃料和空氣數量來(lái)達到目標數值,并且在任何情況下,無(wú)論荷載的改變,都不得超出或未達到這些目標數值。

    傳統上采用凸輪和連桿來(lái)確立燃料空氣比的所有機械系統的自身滯后現象使得達到上述的正確率成為不可能。對應于受監控的鍋爐溫度/壓力數值的燃料加入的反應正確率意味著(zhù)操作員所設定的目標數值在大多數時(shí)間會(huì )被超出或未達到。

    微調節系統提供了一個(gè)在鍋爐/燃燒器的整個(gè)被要求荷載范圍內的簡(jiǎn)易編程和靈活優(yōu)化燃燒質(zhì)量的方式。同時(shí)確保溫度的準確率在1攝氏度(2華氏度)之內;壓力準確率在1.5psi(0.1bar)之內。在荷載范圍內的任意位置上兩個(gè)伺服馬達之間的zui大轉動(dòng)角度錯誤為0.1度。

    微調節系統的核心是一個(gè)包含微處理器和電源的控制模塊。MK7 MM的顯示界面是一個(gè)10.4"的觸摸屏,可顯示運行位置,燃燒速度,實(shí)際/和要求溫度和壓力數值,如果配有EGA設備還可以顯示煙氣的信息。 Mini MK7配有一個(gè)LCD顯示和一個(gè)反應敏感的鍵盤(pán)和狀態(tài)指示器。LCD屏幕上顯示所有需要的信息例如:燃燒速度,伺服馬達的位置,所需的溫度/壓力值和實(shí)際溫度/壓力數值。

    通過(guò)高速固態(tài)開(kāi)關(guān)與控制模塊面接的是多達4個(gè)的雙層銅線(xiàn)圈纏繞的伺服馬達。一個(gè)馬達負責定位空氣風(fēng)閥,另外一個(gè)負責燃油閥,剩下的兩個(gè)將按需要使用,比如:煙氣再循環(huán)閥門(mén)。

    這個(gè)燃燒器控制的新系統實(shí)現在鍋爐的燃料輸入范圍內接近化學(xué)計量空氣燃料混合比的自動(dòng)鎖定,同時(shí)保持精準的溫度和壓力目標數值。荷載控制集合了用戶(hù)變量PID控制。PID控制器可以無(wú)限調節來(lái)適應任何的鍋爐房要求。

    MM模塊是Autoflame系統的基礎部分?;贛k7 MM的完整系統集成了所有下列控制設備和特色:

    • 6通信頻道:4個(gè)定位馬達和2個(gè)變速驅動(dòng)界面

    • 4個(gè)獨立燃料配置

    • 帶紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)自檢監測設備的*火焰監控

    • 前16次的鍋爐鎖定歷史,包括日期和時(shí)間

    • 單點(diǎn)更改功能

    • IBS蒸汽排序,附優(yōu)先/滯后和待機升溫

    • IBS熱水加熱鍋爐排序,附優(yōu)先/滯后和回路二通閥控制

    • 燃氣閥門(mén)氣體裝置泄露檢驗系統

    • 燃氣壓力監控和顯示

    • 高和低燃氣壓力監控

    • 燃油壓力高/低極限監控

    • 用戶(hù)定義*點(diǎn)火位選擇 黃金啟動(dòng)

    • 用戶(hù)定義煙氣再循環(huán)點(diǎn)火位選擇

    • 可變的伺服馬達轉動(dòng)速度

    • 可調節的燃氣空氣混合比調節通信頻道

    • 燃燒器控制可選運行 - *次/第二次安全檢查

    • 空氣壓力校對 顯示和監控

    • 內部PID 3度荷載控制

    • 鍋爐選定點(diǎn)的外部溫度補償

    • 燃料流量測定 即時(shí)和總值

    • 廢氣溫度讀取值

    • 3參數燃氣混合比調節 O2, CO2, CO

    • 燃燒效率計算

    • NO, NO2,和SO2的監控和顯示、

    • 用戶(hù)定義的燃燒極限

    • 第二設定點(diǎn) 用戶(hù)可選

    • 手動(dòng)/低火焰保持設備

    • 所有與安全相關(guān)的選項和參數的密碼保護

    • 用于上傳和下載調試數據的紅外線(xiàn)串行口

    • 雙燃燒器控制能力

    • 外部調節的4-20mA / 0-10V輸入

    • 4-20mA / 0-10V輸出確認燃燒速度

    • 無(wú)需關(guān)機就能執行燃料轉換(特殊軟件)

    • 10.4" 觸摸屏

    • 110或230V標準運行

    • 面板控制面的朝外側安裝。

      1. 廢氣分析(EGA)3參數燃氣混合調節系統(選項)

    使用EGA調節系統可以擴展微調節(MM)的系統功能從而測量和顯示O2, CO2, CO, NO, NO2, SO2, 廢氣溫度和鍋爐效率的情況。同時(shí)對空氣風(fēng)門(mén)位置施以微小更正來(lái)確保保持原始輸入的調試數據,不管煙囪壓力或氣壓條件是否發(fā)生變化。因配有標準的4-20mA輸出,該系統可通過(guò)適當界面連接到一個(gè)能量管理系統,從而跟蹤和記錄EGA產(chǎn)出的信息。MM/EGA的控制形式是PID正向輸送并介入所有輸入的數據,MM/EGA還帶有系統組件自我識別或數據錯誤處理的檢查和自我診斷軟件。

    在保持O2, CO2和CO處于調試階段所設定的數值的基礎上,3參數調節功能則通過(guò)每對空氣/燃料比值實(shí)現。對于這些理想數值的適度偏離,偏離數據可集成和表示為角度數值,這樣在任何時(shí)候和各種荷載條件下都能通過(guò)執行精準的風(fēng)門(mén)調節將系統回歸到它的調試數值,同時(shí)不影響系統的安全。

    所有EGA數據都可通過(guò)下列方法中的一個(gè)或全部獲得:

    1. 在EGA的觸摸屏顯示上

    2. 在MM的顯示屏上

    3. 6 x 4-20mA 輸出設備

      根據觸摸屏的顯示來(lái)執行EGA的設置和校準。

    1. 智能鍋爐排序(IBS)

    在每個(gè)微調節模塊上的智能鍋爐排序功能進(jìn)一步延展了本系統的使用可能。本控制形式的目的是確保在任意時(shí)間只有zui少數量的鍋爐設備處于運行狀態(tài)去滿(mǎn)足對鍋爐設備要求的產(chǎn)熱量。

    用戶(hù)通過(guò)選項程序可以在兩種智能鍋爐排序類(lèi)型中選擇。一種排序是關(guān)于熱水加熱鍋爐,另一種排序是關(guān)于蒸汽鍋爐。

    1. 熱水加熱鍋爐IBS

    通過(guò)一根兩線(xiàn)屏蔽數據電纜可以相互連接多達10個(gè)微調節模塊。任何一串相互連接的模塊可將其中的一個(gè)模塊識別為領(lǐng)頭鍋爐或者1號鍋爐?!邦I(lǐng)頭"鍋爐的確認可通過(guò)下列的兩種方式之一實(shí)現:

    1. 連接電源電壓到終端88.

    2. 通過(guò)DTI遠程監控來(lái)任命。

    一旦選擇好了領(lǐng)頭鍋爐,系統將以下列方式運行:

    在完成了用戶(hù)設定的掃描時(shí)間后,領(lǐng)頭鍋爐通過(guò)查詢(xún)荷載指數中的燃料閥位置以及自身的zui大加熱容量來(lái)確立它自身的燃燒速度。這個(gè)信息的輸入一般會(huì )在調試好鍋爐/燃燒器設備時(shí)進(jìn)行。在確立了燃燒速度的百分比和zui大加熱容量后,IBS會(huì )計算這個(gè)鍋爐貢獻給系統的熱量。然后領(lǐng)頭微調節模塊中的IBS依次連接到排序回路中的每個(gè)微調節模塊,并從所有微調節模塊收集信息。領(lǐng)頭微調節模塊于是計算是否需要再啟動(dòng)一個(gè)燃燒器來(lái)滿(mǎn)足荷載要求或由于荷載要求下降而關(guān)閉一個(gè)燃燒器。

    微調節上有一個(gè)終端連接可控制一個(gè)二通閥門(mén)。一般這個(gè)二通閥門(mén)被安裝在鍋爐回流管道中的公共回流集管上。這個(gè)設備確保了脫機鍋爐不會(huì )向流量集管供應回流溫度水從而影響和降低流向建筑物的流動(dòng)溫度。

    例子:

    比如4臺鍋爐如上述方式相互連接在一起,每臺鍋爐的加熱容量為586kw(2MBtu). 如果每臺鍋爐燃燒410kw(1.4MBtu)(其zui大輸出量的70%),領(lǐng)頭鍋爐會(huì )指導4號鍋爐關(guān)閉運行,然后1號,2號和3號鍋爐可以調節它們的燃燒速度來(lái)補償4號鍋爐本應產(chǎn)出的熱量。

    在上述兩種運行方案中,4臺鍋爐組都向系統提供總共1640kW(5.6MBtu)的能量。但是在IBS介入后,只有3臺鍋爐承受荷載運行,這是一個(gè)燃油效率更高的運行方式。如果建筑物荷載繼續變小,IBS會(huì )繼續使鍋爐組中更多鍋爐關(guān)閉運行,只要系統中剩下的運行鍋爐能滿(mǎn)足當時(shí)的荷載需要。

    當系統荷載增加時(shí),這時(shí)可采用相反的流程。例如,當2個(gè)鍋爐以將近荷載燃燒運行時(shí),IBS會(huì )開(kāi)啟鍋爐排列中的第3臺鍋爐來(lái)幫助產(chǎn)出所需的熱量。


    1. 蒸汽鍋爐排序控制

    當IBS被使用在蒸汽鍋爐中,此種情況的IBS運行與上述的熱水鍋爐的IBS運行**,但是也會(huì )有一些額外的特點(diǎn)和功能,介紹如下。

    在加熱熱水鍋爐時(shí),控制形式中只存在兩種狀態(tài),開(kāi)啟或關(guān)閉。而在蒸汽鍋爐上使用IBS時(shí),會(huì )有按順序控制的3種運行狀態(tài)存在。

    *種狀態(tài)是“在線(xiàn)"狀態(tài),這時(shí)鍋爐*在微調節模塊的內部PID荷載控制器的控制下運行。

    第二種狀態(tài)為“待機",在這種情況下鍋爐是處于較低設定點(diǎn)情況運行。例如,如果在線(xiàn)鍋爐的設定點(diǎn)為7 Bar (100PSI), 待機鍋爐控制則處于設定點(diǎn)5 Bar (72 PSI). 這樣一來(lái)一旦荷載增加,待機鍋爐就可以很快開(kāi)始提供蒸汽。較低設定點(diǎn)是一個(gè)用戶(hù)可調的選項。其調節方式與調節正常的控制壓力設定點(diǎn)的方式一樣。

    第三種狀態(tài)是“脫機"。這時(shí)的鍋爐*關(guān)閉并處于冷態(tài)。如果鍋爐房的荷載增加,鍋爐狀態(tài)會(huì )移至待機條件。

    除了以上所述的不同點(diǎn)之外,蒸汽鍋爐的排序與熱水鍋爐的排序是**的。IBS確保在任意時(shí)間點(diǎn)zui少數量的鍋爐應處于運行狀態(tài)來(lái)滿(mǎn)足對于鍋爐房的荷載要求。

    1. 遠程監控(DTI)(選項)

    數據傳輸界面的運行概況

    通過(guò)我們的數據傳輸界面(DTI),用戶(hù)可以收集多達10個(gè)微調節模塊的運行數據,然后通過(guò)RS232傳輸到本地PC或建筑物管理系統(BMS)。本設備也可遠程操作。這個(gè)成本*的系統可以大大滿(mǎn)足當今EMS和BMS系統在提供所有必要鍋爐運行數據和警報狀態(tài)方面的要求,從而獲得的節能運行。

    多達10個(gè)微調節模塊以環(huán)形聯(lián)接方式被接到一個(gè)DTI設備上。DTI從每個(gè)MM設備上收集的信息于是可以被傳輸至EMS或BMS。

    通過(guò)DTI可以實(shí)現燃燒器的遠程開(kāi)啟/關(guān)閉控制,對溫度/壓力設定點(diǎn)的調節,和選擇IBS的鍋爐。為了容納和收集與鍋爐相關(guān)的其他設備的狀態(tài)信息, DTI可以處理多達160個(gè)直接電源電壓輸入,80個(gè)無(wú)電壓輸出,60個(gè)4-20mA輸入和60個(gè)4-20mA輸出。

    可能的輸入/輸出數值

    從各個(gè)微調節模塊可獲得的數據:

    • 所需的鍋爐溫度或壓力

    • 實(shí)際鍋爐溫度或壓力

    • 燃燒器開(kāi)啟/關(guān)閉

    • 燃燒器zui大燃燒速度

    • MM ID編號

    • 所選擇的燃料

    • 錯誤狀態(tài)

    • 自動(dòng)/手動(dòng)/低火焰 保持運行

    • 所有的微調節信號通道

    • 運行小時(shí)數和對于各種燃料的啟動(dòng)

    • 燃料流量測定的即時(shí)值和總值

    • 鎖定/錯誤狀態(tài)

    • 在線(xiàn)助燃空氣壓力

    • 在線(xiàn)燃料壓力

    • 數據記錄 在線(xiàn)狀態(tài),實(shí)際數值和燃燒速度

    • 領(lǐng)頭鍋爐狀態(tài)

    • 燃燒器燃燒狀態(tài)

    • 選擇執行智能鍋爐排序

    • 智能鍋爐排序的狀態(tài)

    • 激活的/關(guān)閉的狀態(tài)


    可獲得的EGA數據

    • 選擇執行EGA

    • O2, CO2, CO, NO, SO2和NO2的當前數值

    • 廢氣溫度

    • ΔT數值

    • 燃燒效率值

    • O2, CO2, CO, NO, SO2,和NO2調試數值

    • ΔT調試數值

    • 燃燒效率調試數值

    • EGA狀態(tài)


    DTI控制輸入數值

    • 更改所需的設定點(diǎn) 全局更改或個(gè)別更改

    • 選擇領(lǐng)頭鍋爐

    • 變換排序的順序 更改排序順序

    • 鍋爐開(kāi)啟/關(guān)閉

    • 改變荷載指數/燃燒速度


    水位數據

    • 水位狀態(tài)

    • 蒸汽溫度,進(jìn)水溫度,水泵狀態(tài)和閥門(mén)位置

    • 蒸汽流量測定的即時(shí)值和總值

    • 水位報警狀態(tài)

    • 15 First Out annunciation status



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